Компания «СОЛВО» завершила проект внедрения системы Solvo.WMS на складе компании «Автоконтинент». Как сообщили в пресс-службе Группы компаний «СОЛВО», компания входит в закупочную группу ATR и представляет полный ассортимент продукции от ведущих мировых производителей запасных частей, как для легковых автомобилей, так и для коммерческого транспорта.
Цель внедрения Solvo.WMS
Возникла потребность в увеличении объёма обрабатываемой продукции, а также дополнительном контроле перемещения каждой складской единицы на всех этапах обработки.
При проведении анализа разнообразных WMS-систем выбор пал на Solvo.WMS, как профессиональной системы с многолетним успешным опытом внедрения.
Характеристики склада
На складе «Автоконтинент» площадью 3500 кв.м, в посёлке Шушары в Санкт-Петербурге, хранится широкий ассортимент автозапчастей и сопутствующих товаров (количество активных SKU составляет 140 000 позиций).
В связи со спецификой автозапчастей (небольшие упаковки, огромный ассортимент) на складе в основном используется полочное хранение с количеством мест хранения более 42 000.
Складские процессы под управлением Solvo.WMS
На складе активно используются статические каналы отбора. Благодаря заранее рассчитанной и введенной в систему статистике по минимальным запасам хранения, в основных зонах хранения постоянно поддерживается актуальный запас товаров для отбора. Пополнение каналов отбора производится с приёмки, а также из зоны длительного паллетного хранения больших партий товара.
Приёмка осуществляется путем поштучного сканирования каждой товарной позиции, поскольку запчасти могут иметь одинаковые упаковки, и внешний вид и отличаться только кодом. После приёма коробочный контейнер с запчастями развозится по всем зонам, где требуется пополнение данными товарами, а остаток выкладывается в зону длительного хранения.
Сборка продукции в заказы осуществляется как с использованием радиотерминалов, так и с использованием печати бумажных листов отбора, которые распечатываются автоматически, как только заявка на сборку будет запущена в работу.
После осуществления сборки продукция поступает на одну из станций контроля, где отдельный сотрудник осуществляет сканирование и проверку собранной продукции, а также её упаковку. После чего по системе распечатывается отгрузочная этикетка, которая содержит информацию о получателе и которую используют в дальнейшем водители-экспедиторы при выдаче товара. Информация о содержимом каждого грузового места сохраняется в системе и затем дополнительно выгружается в головную систему.
Осуществление контроля при передаче грузовых мест водителю производится с использованием функционала погрузки в системе: Solvo.WMS проверяет, разрешена ли загрузка отсканированных грузовых мест в автомобиль, который стоит в определенном доке.
Планы по развитию
В планы развития логистики компании «Автоконтинент» входит дальнейшее расширение ассортимента и площадей на складе в Санкт-Петербурге, а также подключение по технологии «Удалённые склады» к единой WMS-системе складской площадки в Москве.